介紹了雙（shuāng）槳葉和盤式幹燥機係統的（de）組合幹燥的流（liú）程、設備結構和工作原理，對其能源的消耗（hào）利用（yòng）及環境良好性進行了分析和比較，肯定了這種組合幹燥係統（tǒng）相對於傳統的（de）閃蒸對（duì）流（liú）幹燥組合在工業鋇鹽生產中的合理性及明顯的節能效果（guǒ）。
BaSO4為無色斜方（fāng）晶係結晶，或（huò）無定型白色粉末，無毒，在1450℃分解。化學性質穩定，在水（shuǐ）中的溶解度極（jí）低（60℃時在水中的溶解度^大，為0.46g/100g水），主要用於油漆填充。在硫酸鋇的（de）工藝過程中，幹燥是^後一道工（gōng）序，目前中國（guó）常用的幹（gàn）燥（zào）方式有多種，有（yǒu）旋轉閃蒸幹（gàn）燥、兩級雙（shuāng）漿葉幹燥、回轉（zhuǎn）幹燥窯（yáo）幹燥、雙槳葉加（jiā）盤式組合幹燥，其幹燥的生產方式直接關係（xì）到產品^終質量，影響產品^終（zhōng）水分含量、白度等技術指標。我（wǒ）們（men）為某企業設計並製造安裝的年產4萬t沉澱硫酸（suān）鋇（副產2.2萬噸硫化鈉）係統，采用雙槳葉加盤式組合幹燥係統，硫（liú）酸鋇漿的含水率在25%左右，物料呈白色膏糊狀（zhuàng）；^終幹燥（zào）後物料含濕量應達到0.2%，表觀密度為3.5～3.8Kg/L。
1、工藝流程及設備
1.1 工藝流程選擇
硫酸鋇漿濕物料由含水（shuǐ）25%幹燥到水10%的過程中，物性有一個逐漸變粘變硬之後又變疏鬆的過程；選擇雙槳葉幹燥機正（zhèng）適（shì）合此物性變化。含水（shuǐ）10%以下物料疏鬆且流動性好（hǎo），選用盤（pán）式（shì）幹燥器。因此在該項目中采用先雙漿葉再盤式（shì）幹（gàn）燥的組合，雙漿（jiāng）葉和盤式幹燥機都屬傳導型幹燥機。工藝流程為由前工（gōng）序臥式螺旋離心機離心（xīn）分離後含水25%左右的濕物料首先進（jìn）入雙槳葉幹燥機，預幹燥到（dào）10%含（hán）濕量左右，消除（chú）物料部分粘性後呈鬆（sōng）散粉（fěn）粒狀後，再進入到盤式幹（gàn）燥器內（nèi）進行幹燥作業（yè）（流程如圖1所示），^終達到產品含（hán）濕要（yào）求。
圖1 雙槳葉加盤式組合幹燥工藝流程圖
1.2 雙槳葉（yè）幹燥機
雙槳葉幹燥機為傳導（dǎo）型幹燥機。機體由夾套外殼、雙螺旋幹燥輸（shū）送軸（zhóu）、驅（qū）動機構、頂蓋、排濕係統等組成。內加（jiā）熱（rè）雙（shuāng）螺旋輸送幹燥器（qì）臥式（shì）工作（zuò），外殼夾套和幹燥輸送（sòng）軸內通入0.6MPa蒸汽，濕物料從幹燥器設在頂蓋（gài）上（shàng）的加料口加（jiā）入幹燥機內，在轉動的幹燥輸送軸（zhóu）的推動下不斷翻滾前進，物料在運動過程（chéng）中完成傳熱的幹燥作業；幹燥完成後由幹燥器另一端的底部出（chū）料口排出（chū）且同時完成輸送過程。
1.3雙槳葉（yè）幹燥機特點
⑴雙槳葉幹燥機處理物料範圍（wéi）廣（guǎng），可使用不同熱介質，可處理（lǐ）膏狀、顆粒（lì）狀、粉狀物料，既可（kě）處理（lǐ）熱敏性物（wù）料，又可（kě）處理需高溫（wēn）處理的物料；⑵整個幹燥過程密閉操作，在攪（jiǎo）拌、混（hún）合（hé）過程中使物料劇烈翻動，物料顆粒充分與傳熱麵接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了（le）工藝的穩定性；同（tóng）時也獲得了較（jiào）高的換熱係數，換熱（rè）係數一般可以達到80-350W/(㎡•K)；⑶雙槳葉幹燥機間接加熱物料，沒有大量空氣攜帶走熱量，能耗相（xiàng）對較低；⑷幹燥機內從物料中釋放出的水蒸汽由幹燥器頂（dǐng）部的排氣管直接（jiē）排出，該尾氣主要成（chéng）份是（shì）水蒸（zhēng）汽（qì），氣速較低，粉塵少，不存在幹燥產品的夾帶問題（tí）；環境汙染小，同時減少了粉塵回（huí）收設備投資（zī）；⑸雙槳葉幹燥機既可連續（xù）操作也可間歇操作，低速攪（jiǎo）拌及合理的（de）結構。磨（mó）損量小，維修費用（yòng）很低。
1.4 盤式幹燥（zào）機
盤式連續幹燥機（jī）是一種新型傳導式幹燥設備，盤式連（lián）續幹（gàn）燥機立（lì）式工作，由（yóu）幹燥盤、耙臂、裝在耙（pá）臂上的若幹耙葉、主軸、傳動裝置、外殼（ké）等組成；濕物料由頂部的加料（liào）口加入，中空的幹燥盤內通入250℃的（de）導熱油。幹燥盤分為大（dà）盤和小盤兩（liǎng）種，在幹燥器內水平層式布置，幹燥盤靜（jìng）止不動（dòng），物料在大盤上在耙葉推動下由外（wài）向（xiàng）裏運動，由大盤的裏緣落（luò）入小盤的裏緣，物料在小盤上由裏向外運動，由小盤（pán）的外緣落入大盤，物料在幹（gàn）燥盤麵上（shàng）由耙葉輸送、翻動，呈（chéng）阿基米德（dé）螺旋線軌跡（jì）運動（dòng），在運動過（guò）程中（zhōng）被幹燥盤加熱，進行傳熱傳質完成幹燥作業，通過每層幹燥盤（pán）後由（yóu）幹（gàn）燥器的底部排（pái）出，整個幹燥過（guò）程密（mì）閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽經過（guò）脈衝袋式除塵器除塵後，由引風機排放至（zhì）大氣。
1.5盤式幹燥機特點
⑴在加熱（rè）圓盤中，物料（liào）被耙葉慢速推動，物料之（zhī）間相互磨損很小（xiǎo），幹燥前後（hòu）物料的形狀、大小（xiǎo）變化很小，破損率極（jí）低，對晶體物料的表麵質量幾乎不（bú）會（huì）產生影（yǐng）響；⑵物料溫度控製準確、容（róng）易，物料的停留時間可以^調整；⑶物料的流向單一（yī），無返混現象，幹燥均勻、質量穩定，不需要再混合；⑷盤式連續幹燥機其配置簡單，不需配備（bèi）氣流幹燥所必須配置的旋風除塵器，不使（shǐ）用熱風作為加熱介質，因此，不會發（fā）生因熱風和粉塵分離不好隨尾（wěi）氣夾帶造成的產品損（sǔn）失；可連續運行、密閉操作、蒸發強度大（dà）、濕度梯度分布合理、動（dòng）力消耗低、占地（dì）麵積小；
1.6 設備選材
由於BaSO4產品對鐵離子有嚴格要求，因此雙槳葉幹燥機及盤式幹燥機接觸（chù）物料部分采用0Cr18Ni9不鏽鋼（gāng）；其配套設施如除（chú）塵設備等，為了不影響回收部分產品的品質，同樣（yàng）也使用0Cr18Ni9不鏽鋼（gāng）材質。
2 設備（bèi）性能及操作參數
2.1 設備性能參數（表（biǎo）1）
表1 年產20000t硫酸鋇兩級幹燥機性能參數
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項目
參數
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一級雙槳葉
幹燥機
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二級盤式
幹燥機
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幹燥（zào）機規格
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60m2
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GDPG2500/14C
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傳（chuán）熱介質（zhì）
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蒸汽
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導（dǎo）熱油
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消耗（蒸汽/煙煤）
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2.5t/h
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130公斤/小時
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幹燥麵積(㎡)
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60㎡
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60㎡
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主軸轉速(rad/min)
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15
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1~9
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電機功率(kw)
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55
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7.5
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2.2 設備生產操作參數（表2）
表2 硫酸鋇生產操（cāo）作參數
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項（xiàng）目
參數
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一級雙（shuāng）槳葉
幹燥（zào）機
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二級盤式
幹燥機
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硫酸鋇初始含濕率(%)
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25%
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9%
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處理量(t/h)
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3.74
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3.08
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年處理量 (萬t/年)
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2.68
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2.22
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物料初始（shǐ）溫度℃
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20
|
80
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幹燥機內物料溫度℃
|
80
|
100
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傳熱介質溫度（℃）
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160℃
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250℃
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幹燥後產品含濕率%
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9%
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0.2%
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幹燥後半成品（pǐn）與成品(t/h)
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3.08
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2.8
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半成品與成品(萬t/年)
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4.43
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2.02
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將雙槳葉幹燥機和盤式幹燥（zào）機組合對硫酸鋇進行幹（gàn）燥，充分有效的利用了其各自的優點，雙槳葉幹燥機有效的解決了濕鋇粘性大，不易處理的（de）問題；盤式幹燥機有效的解決了水份在10%以下的深度幹燥的效果問題，其組合係統在工業化實際生產過程的使用效果良好。
雙漿葉加盤幹組合幹燥係統與閃蒸幹燥（zào）係統相比，在相同產量及生產條件下，組合幹（gàn）燥係統可節能30%－40%左右（yòu），但是雙漿（jiāng）葉加盤幹組合幹燥係統的造價偏（piān）高；雙漿葉加盤（pán）幹組（zǔ）合幹燥係統與（yǔ）兩級（jí）雙漿（jiāng）葉幹（gàn）燥係統相比，後者的造價及電耗更高；雙漿（jiāng）葉加盤幹組合幹燥（zào）係（xì）統與回（huí）轉幹燥窯相比，後者係（xì）統的占地麵積較大，投資偏高，且產品的的（de）白（bái）度（dù）不能保證。
