旋轉製粒機工作原理（lǐ）

    旋（xuán）轉製粒機外型美（měi）觀，結構合理，製粒成型率高，顆（kē）粒美觀，自動出料，避免（miǎn）人工出料造成的顆粒破損，並適合流水作業。為（wéi）了避免與物料的粘連和破壞物料的性質，旋轉製粒機在（zài）與（yǔ）物料接（jiē）觸的（de）部分使用了不鏽鋼的材質。下麵，簡單介紹下旋轉顆粒機的使用範圍和工作原理。

旋轉（zhuǎn）顆粒機的使用範圍；

    1、製粒機是一種用旋轉滾筒的搖（yáo）擺作用，通（tōng）過鐵絲篩子可以將潮（cháo）濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛（fàn）的用作粉碎已成了塊子而成為現成的（de）顆粒之用。

    2、在化學藥品方麵（miàn）用作濕合（hé）的粉末研成顆粒，烘幹後供壓製片劑（jì），又可以粉碎在儲藏期（qī）間而凝（níng）結成塊的或在化學加工過程中所結（jié）塊的塊子，在食品工業上用（yòng）作處理糖果及糖（táng）混合物和麥芽（yá）牛乳等品，在其他工業上如陶瓷、塑料（liào）等混（hún）合（hé）料成為成型顆粒。

    3、它不適用於半固體、流體、漿（jiāng）狀或磨損之用。

旋轉顆粒機（jī）的工作原理；

    使（shǐ）其兩端與模盤內、外圈線速一致，不（bú）出現輪與模（mó）的錯位（wèi）摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了（le）模具的使用壽命，這是（shì）與同類壓縮成型設備的（de）重大（dà）區（qū）別。它采用螺杆中（zhōng）心調壓（yā）機構，模具間隙隨大隨小，適用（yòng）不同物（wù）料，保證壓製效果。它的壓輪采用體（tǐ）大槽（cáo）寬，承壓耐磨，壓輪采用多個均布，運（yùn）轉（zhuǎn）平（píng）穩，同時增加了壓製（zhì）區，提高了生產效率。木屑、秸稈（gǎn）壓縮成型需要很大的（de）壓力，在同類製粒、壓塊（kuài）、製棒（bàng）設備中，壓輪部件是整個設備的中心部件。“錐輪（lún）平模”所具有的可任意加大壓輪優勢是其它設（shè）備不可論比的，如環（huán）模型製粒機因（yīn）受環模模（mó）具直徑限製，壓輪不能（néng）增大，導（dǎo）致壓輪軸（zhóu）承（chéng）室變小，裝配的軸承沒有（yǒu）較強的承受壓力能力，軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。該（gāi）機型壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒隻（zhī）要調換一下模具都可以做，適應不（bú）同物料壓縮成型，達到^佳效益。其製粒室設有觀察門，隨時檢查便（biàn）於保養、維修（xiū）。
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